工业废水技术主流路线：生化+物化+膜技术+蒸发解析

工业废水成分复杂，常含重金属、高盐、难降解有机物等，处理需“分级、分质”。工业废水技术主流路线可归纳为三类：生化、物化、膜+蒸发，它们各有适用场景与限制。

一、生化技术

核心是利用微生物代谢去除可生化有机物（BOD/COD）及氮磷。典型工艺：

活性污泥法：运行成熟，投资和运行费低，但抗冲击弱，剩余污泥多。

MBR（膜生物反应器）：将超/微滤膜与好氧池耦合，适合厂区用地紧张或需直接回用的项目；膜污染与能耗是主要制约。

UASB 等厌氧工艺：对高浓度有机废水先回收沼气，降低运行费，再串好氧保证达标。

生化法运行费低、环境友好，但进水需先去除重金属、抗生素、高盐等生物毒性因子，否则微生物易失活。

二、物化技术

通过沉淀、氧化、吸附、离子交换等手段，实现“快速、靶向”去除。

化学沉淀+絮凝：电镀、冶炼废水处理时因为有重金属，生化性差，所以会先加药剂沉淀重金属，流程简单、占地小，但产生大量含金属污泥需危废处置。

高级氧化（Fenton、臭氧、电催化）：产生·OH 把难降解大分子开环，COD 去除率90 %以上，并可提高B/C 比，为后续生化创造条件；缺点是药剂或电耗高，需控制副产盐增长。

吸附/离子交换：对低浓度重金属、色度、微污染物进行“深度捕集”。

整体而言，物化法反应速度快、占地省，对毒性、高盐废水耐受性强，但运行成本高、污泥或废吸附剂后续处理压力大。

三、膜+蒸发组合

当地方要求“零排放”或回用率＞85 % 时，该组合成为首选。

膜技术：超滤膜去除胶体，反渗透膜和纳滤膜进行脱盐与浓缩，清水回用，回收率可60-75 %；特种耐污染膜、脉冲反洗等改进，使膜寿命延长到3-5 年。

蒸发结晶：RO 浓液再经MVR 或多效蒸发，水分以蒸馏水形式回收，盐渣减量90 % 以上；MVR 利用二次蒸汽再压缩，能耗仅为传统蒸发的1/2-1/3。

该技术组合适用于水量不大、排放标准极高或污染因子无法外排的场合，如电镀废水处理、煤化工废水处理、油气田废水处理、危废填埋场垃圾渗滤液等。

四、技术路线选择建议

先“分类”：按污染物类型把废水分成含重金属、高盐、高有机、含油等不同股，分别预处理，降低交叉干扰。综上，工业废水没有万能工艺，只有“先分类、再分级、经济-技术-管理”三维权衡后的定制方案，才能实现稳定达标与绿色低耗双赢。