山东南屯：煤矿废水处理，水质可达回用标准实现“零排放”

在煤矿产业的传统运营模式中，煤矿废水处理一直是一大环保难题。长期以来，普遍采用的处理方法是将井下涌水提升至地面后，经过混凝、沉淀、澄清和过滤等物理化学步骤去除悬浮物，再通过电渗析等技术进行浓缩脱盐。这一流程不仅能耗高、占地面积大、处理周期长，而且在过程中产生的固体废渣与高浓度盐水，若存放或处置不当，极易对土壤和地下水造成二次污染，形成“治理—污染”的恶性循环。

随着国家环保政策的日趋严格与水资源成本的不断攀升，尤其是山东作为水资源相对紧缺的省份，对煤矿企业排污及回用提出了更高要求，传统煤矿废水处理工艺已难以满足当前绿色矿山与可持续发展的需要。如何实现煤矿废水处理的高效净化、资源回用乃至“零排放”，成为行业亟待突破的技术瓶颈。我们不妨用实际案例来寻找答案——山东南屯煤矿的废水处理项目，正为我们展示了一条可行的新路径。

位于山东的南屯煤矿矿井废水处理及资源化项目，其煤矿废水含盐量较高，原水盐含量达3493mg/L。而根据《山东省流域水污染物综合排放标准第1部分：南四湖东平湖流域》（DB37/3416.1-2018）的严格要求，排放水中盐含量不得超过1600mg/L，硫酸根含量需低于650mg/L。面对严苛的标准，矿方没有选择旧有工艺，而是引入了以膜技术为核心的协同处理系统。

该项目采用了“预处理＋三级膜浓缩＋蒸发结晶”的煤矿废水处理集成工艺链，具体包括调节净化系统、一级膜浓缩、二级膜浓缩、三级膜浓缩及最终蒸发结晶等环节。这一系统逐级提纯、逐级浓缩，在有效去除悬浮物、降低浊度和有机物的同时，将水中盐分逐步浓缩分离。最终产水不仅完全满足排放限值，更达到了回用标准，可安全用于矿区消防、抑尘洒水及周边城市绿化，实现了水资源的内部循环。

尤为值得关注的是，该煤矿废水处理零排放工艺真正做到了“变废为宝”：通过末端蒸发结晶，水中溶解的盐类被提取为工业级品质的硫酸钠和氯化钠等产品，实现了盐分的资源化回收。这不仅避免了浓盐水的环境风险，更创造了经济效益，践行了“循环经济”理念。

从该煤矿废水处理项目进出水数据的对比中，可以清晰看到处理效果：出水水质中，TDS（总溶解固体）≤300mg/L，SO₄²⁻（硫酸根）≤100mg/L，Cl⁻（氯离子）≤50mg/L，总氮≤3mg/L，浊度≤10NTU，CODcr（化学需氧量）≤50mg/L，BOD₅（五日生化需氧量）≤10mg/L。各项指标不仅远低于山东省地方排放标准，也符合《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T 50050-2017）等相关回用水质指引，真正实现了环境效益与资源效益的统一。

南屯煤矿的实践表明，通过现代膜分离与蒸发结晶技术的系统集成，煤矿废水处理完全可以实现从“达标排放”到“回收利用”再到“盐资源化”的跨越。这不仅是技术上的突破，更是矿山企业向绿色、低碳、循环发展转型的重要示范，为全国类似条件矿区的废水治理与资源回收提供了可复制、可推广的“山东方案”。