化工废水零排放工艺流程图及详解

化工园区企业生产生活排放的“三废”中，生产废水排量最大、污染物种类最多、处理难度最大，是污染防控的重点。近几年，为推进化工产业转型升级、集约发展，我国推出了如引导化工企业退城入园、打造一批化工废水零排放示范园区、促进化工园区循环经绿色发展等一系列政策措施。

化工废水资源化循环利用的开发潜力巨大，特别是精细化工园区废水，其盐含量较高，具有资源化的价值，部分化工废水含有特定的可回收物质，循环利用不仅可以减少危废的产生，更可以产生经济效益。目前主流的化工废水零排放资源化处理工艺是以膜系统+蒸发为核心的废水零排放技术。

首先废水经过生化物化预处理，如综合调节池、高密池等调节PH去除悬浮物，高密池的出水经砂滤器截留污水中大于100μm的颗粒等杂质后进入SUPER DT-RO膜系统，透过膜的产水进入产水箱待回用，少量浓水进入高密池处理，在压力等级更高的二段SUPER DT-RO膜系统中，SUPER DT-RO的浓水进行再次浓缩，进一步截留水中氯离子、硫酸根、钙硬度、镁硬度、总碱度等溶解性离子，产水进入产水箱，浓水进入高密池处理。

浓水在高密池中进一步去除硬度，再一次经过砂滤器、离子交换系统、脱碳塔，降低废水中的有机物浓度以提高分盐后结晶盐的品质后，进入SUPER DT-NF系统进行分盐，使得硫酸根离子和氯离子可以分别在浓水侧和产水侧高度富集，从而实现高倍浓缩，极致分盐，分盐后的产水（主要含有Cl-）进入SUPER DT-RO系统再次浓缩后进行蒸发结晶，浓水（主要含有SO42-）进入硫酸钠蒸发器。