MFT-MORE工业废水零排放资源化工艺包

工艺包简介：

MFT-MORE工业废水零排放资源化工艺包是四川美峰环境治理有限责任公司（以下简称美峰环境）结合近二十年工业污水治理技术集成的经验，总结提炼出的工业废水零排放资源化工艺，不仅可实现废水零排，废水中盐、污泥、重金属、碳源等有价物质资源化， 其投资、运行成本更低，更具有经济性。

一、核心工艺流程

二、工艺优势

高倍浓缩、减量蒸发，相较传统零排放工艺

投资降低30%以上！

运行费用30%以上！

三、工艺思路

1、高倍浓缩

美峰环境简化了预处理单元，并深度耦合全工艺链，升级常规膜工艺为特种膜技术（SUPER DT特种膜，是目前全球唯一实现160bar超高压运行的膜产品），提高了零排放工艺包中膜系统的浓缩倍数，减少了进入蒸发系统的浓缩液量，从而大幅降低了蒸发系统的投资和运维费用。

2、资源化

水资源化：

对工业废水进行多级浓缩，经处理后的产品水全部回用至生产工段。

盐资源化：

对工业废水中的盐分进行分离提纯，副产物NaCl、Na₂SO₄结晶盐达到工业级要求，实现氯化钠、硫酸钠等盐的回收利用。

重金属资源化：

使部分工业废水变成矿产资源，如含镍、含铜废水，经过电沉积技术处理，生成的镍板、铜板纯度可达99%以上。

四、核心技术

美峰环境深耕工业废水治理领域20余年，是国内少数具备“物化+生化+特种膜+蒸发”全工艺链技术的高科技企业，MFT-MORE工业废水零排放资源化工艺包最大程度耦合全工艺链技术，降低了整个工艺药剂的消耗，实现污泥减量化，无机盐和铜镍的资源化，进一步减少污泥和废盐的产生，减少处置费用；同时通过在常规RO/NF基础上增加SPDT-RO/NF特种膜，又实现了对膜系统浓水的高倍浓缩，大幅降低了后续蒸发规模，从而进一步减少投资和运行成本。

四、发展历程

2012年，有感于传统物化、生化技术已经很难适应越来越高的污水排放标准的趋势，美峰环境将特种膜技术与物化、生化技术耦合，率先在国内推动以“物化+生化+全膜法”为核心的工业污水低成本零排放技术MFT-MORE 1.0，在化工、制药、电镀、印染、造纸、煤化工、能源、油气田等30余个行业建立了300多项成功案例。

2016年，美峰环境在零排放技术MFT-MORE 1.0的基础上又率先推出MFT-MORE 2.0版本，不仅仅可实现工业废水的零排放资源化，更重要的是废水中盐也可实现资源化，分离出的氯化钠纯度高达96%、硫酸钠纯度高达99%，从而大大减少了废水零排放后工业废盐的产生，在解决环境问题的同时还进一步实现了资源化收益。

2018年，在零排放技术MFT-MORE 2.0的基础上针对电镀废水重金属的资源化，开发出了MFT-MORE 3.0版本，将电镀废水中的重金属分离、浓缩、电沉积，实现了重金属的资源化回收。

五、应用场景

MFT-MORE工业废水零排放资源化工艺适用于不同行业废水处理及资源化应用场景，如电镀、油气田、煤化工、矿井、印染、化工、制药、新能源……

六、应用案例

石嘴山经开区第二中水厂提标改造工程项目（19000m³/d）

达州东部经开区城市供排水配套工程零排放项目（5000m³/d）

西北首个化工园区废水再生资源化项目——宁夏精细化工园再生水资源化利用项目(10000m³/d)

制药：

亚洲最大的特种膜中水回用零排放项目——内蒙古制药废水中水回用零排放项目（8600m³/d）

电镀：

国内首个电镀园区零排放项目——中德金属生态城废水处理零排放改造项目（5000m³/d）

油气田：

中石油页岩压裂返排液处理项目——行业率先落地的页岩压裂返排液达到地表III类排放标准的项目（1500m³/d）

印染：

浙江嘉兴印染废水零排放项目（12000m³/d）

矿井：

山能南屯煤矿矿井废水零排放项目（5000m³/d）

白酒：

贵州鸭溪片区酿酒废水处理项目（1500m³/d）