一、政策导向：从“提标”到“零排放”
《关于推进污水资源化利用的指导意见》（2021）提出：到2025 年，在长三角等国家高新区建成若干工业废水“近零排放”科技创新试点工程，并在黄河流域建设污水资源化利用示范城市。零排放相关的地方政策也紧跟其后，特别是黄河流域以及缺水地区，重点水资源使用大户的行业，以及重金属和高污染行业，对于其排放的限值逐年收紧，零排放成为企业不得不认真审视的一个命题。
二、市场数据与典型案例
目前全国已建/在建零排放项目>200 个，主要集中在煤化工、电力脱硫、钢铁、园区集中废水，最大单体项目规模40 万 m³/d位于国家能源宁煤宁东煤化工基地，典型吨水投资30–80 元/m³·d，膜法+蒸发组合工艺，比传统达标排放高 2–3 倍，但 3–5 年可通过水费、排污费、盐资源回收收回成本，通过长期收益来看，零排放对于企业来说，投入产出比是非常可靠且丰厚的，但同时也暗含着风险，有部分早期进行零排放的企业，其零排放系统的运行其实并不理想，无法达到“零排放”的目标，这就要讲到技术路线的选择问题。零排放工艺预处理阶段基本上是为降低膜污染风险做准备，主要是在于ph调节、污染去除、除氟等，关键是在于膜工艺和蒸发工艺，膜浓缩系统一般为反渗透（RO）+ 纳滤（NF）+ 高压反渗透（SPDT）组合，产水回用率可达 70–80%，而膜系统的浓水则进入机械蒸汽再压缩（MVR）或多效蒸发（MED）进一步浓缩，最终产出硫酸钠、氯化钠等工业级盐，混盐减量 >96%，实现“近零排放”，因此膜系统的浓缩倍数和抗污染性能，是零排放工艺的经济性和稳定性的主要决定因素，如美峰环境推出的MFT-MORE零排放工艺，就是改进了膜系统工艺配置，选用了高抗污染高倍浓缩的SUPER DT膜，比普通DT浓缩倍数高1倍，浓水少一半，光蒸发器就少用一半。
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