美峰环境电镀废水零排放工艺为何低成本？这个方面尤其关键

电镀废水作为工业废水的重要组成部分，因其成分复杂、重金属含量高、水质波动大等特点，一直是环保治理的难点。传统的电镀废水处理工艺多以达标排放为目标，通过物化手段调节 pH 值，沉淀重金属，再利用生化系统处理有机物等污染物。然而，随着环保要求的日益严格，零排放成为电镀废水处理的新趋势。
传统的零排放工艺在达标排放的基础上，增加了膜浓缩和蒸发环节，通过脱盐实现废水回用。但这种工艺存在明显的不足：一是浓缩倍数低，导致蒸发水量大，运行成本高昂；二是危废处置成本高，产生的废盐等危废处理费用居高不下。这些问题使得传统零排放工艺在实际应用中面临诸多挑战。

在此背景下，美峰环境推出的MFT-MORE电镀废水零排放资源化工艺应运而生。该工艺的核心理念是高倍浓缩减量蒸发和资源化利用。通过特种膜 super DT 实现高倍浓缩，大幅减少蒸发量，降低投资和运行成本。同时，针对电镀废水中富含的氯化钠、硫酸钠等盐类以及有价值的重金属铜、镍等，采用分盐和资源化工艺，将其转化为工业级产品或实现资源回收，不仅减少了危废处置成本，还创造了额外的经济价值。
在实际应用中，MFT-MORE工艺取得了显著成效。以广东揭阳中德金属生态城项目为例，美峰环境通过改造传统工艺，实现了园区电镀废水的稳定零排放，成为国内电镀园区废水零排放的标杆。此外，浙江玉环市赣江电镀园区项目、安徽六安项目等均采用该工艺，实现了废水回用、盐资源化和重金属资源化，处理规模从几百吨到数千吨不等，充分证明了MFT-MORE工艺的高效性和经济性。

电镀废水零排放不仅是环保要求的提升，更是资源循环利用的必然选择。美峰环境的 MFT-MORE工艺凭借其创新的技术理念和显著的经济效益，为电镀废水处理提供了全新的解决方案，有望在更多电镀园区得到推广应用，推动电镀行业的可持续发展。